Kako DTY Oxford Clopk stavlja "zaštitno odijelo" P6T TPU?

Kao osnova obložene tkanine, DTY (nacrtaj teksturirane pređe) Oxford Clopk ima mnogo prednosti. Dty pređa, to jest, nacrtana teksturirana pređa, obdarena je izvrsnom elastičnošću, visokom snagom i otpornošću habanja kroz specifičan postupak predenja i deformacije. Ova je tkanina lagana i jaka, a često se koristi u vrećama, šatorima, odjeći i drugim poljima. Pogotovo u prilikama u kojima treba izdržati veliku napetost ili često trenje, dty oxford tkanina pokazuje izvanrednu izdržljivost. Međutim, osnovni učinak samo DTY Oxford tkanine i dalje je teško zadovoljiti potražnju za većim zaštitnim performansama u određenim specifičnim scenarijima primjene. Stoga je uvođenje P6T TPU tehnologije premaza postalo ključ za poboljšanje performansi tkanine.

Kao elastomer visokih performansi, TPU (termoplastični poliuretan) privukao je veliku pažnju zbog svoje jedinstvene kombinacije performansi od svog osnutka. Ne samo da ima izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na suze, već također može održati strukturni integritet u ekstremnim uvjetima; TPU također ima izvrsnu stopu oporavka elastike, što znači da se brzo može vratiti u prvobitno stanje nakon što je podvrgnut vanjskoj sili, održavajući morfološku stabilnost tkanine. Pored toga, otpornost na TPU -a omogućava mu da se odupre eroziji različitih okolišnih čimbenika kao što su ultraljubičaste zrake, vlaga i kemijska korozija, čime se produžava radni vijek trajanja tkanine. Upravo ta izvrsna svojstva čine TPU idealnim materijalom za oblaganje za Dty Oxford krpa .

Kao temeljni korak u proizvodnji tkanine obložene P6T TPU -om, složenost i preciznost pripreme za oblaganje ne treba podcjenjivati. U ovoj fazi, sirovine TPU-a ne djeluju same, već trebaju raditi zajedno s nizom funkcionalnih aditiva (poput plastifikatora, sredstava protiv starenja, pigmenata itd.) Da bi formirali suspenziju za oblaganje. Plastifikatori mogu poboljšati svojstva obrade TPU -a i olakšati premazivanje; Sredstva protiv starenja mogu se učinkovito oduprijeti oštećenju okolišnih čimbenika tkaninama i proširiti svoj radni vijek; Pigmenti daju tkanine bogate boje kako bi zadovoljili različite estetske potrebe.

Dizajn formule glavni je prioritet u postupku pripreme premaza. Zahtijeva inženjere ne samo da imaju dubinsko razumijevanje performansi svakog aditiva, već i da bi mogli precizno izračunati udio svake komponente prema zahtjevima za primjenom konačnog proizvoda. Ovaj je postupak i odraz dubokog razumijevanja materijalne znanosti i test preciznih sposobnosti kontrole. Svako lagano podešavanje u formuli može imati značajan utjecaj na konačnu izvedbu tkanine. Stoga, iskusni inženjeri često trebaju pronaći "Zlatnu formulu" koja može udovoljavati zahtjevima za performanse i održavati isplativu ravnotežu kroz više testova i prilagodbi.

Jednom kada se utvrdi formula, sljedeći je izazov kako ravnomjerno rastjerati različite komponente u sirovini TPU-a kako bi se stvorila stabilna i visoka kaša za oblaganje. Miješanje velike brzine ključni je korak za postizanje ovog cilja. Kroz rotirajući agitator velike brzine, komponente u suspenziji su prisiljene raspršiti se i miješati pod jakim silama smicanja i udara dok ne postignu jednoliku raspodjelu na mikroskopskoj skali. Ovaj postupak ne samo da zahtijeva izvrsne performanse opreme za miješanje, već također zahtijeva da inženjeri precizno kontroliraju parametre miješanja (poput brzine, vremena, temperature itd.) Kako bi se osigurala stabilnost kvalitete suspenzije premaza.

Nakon što je kamennica spremna, također je ključno odabrati pravi postupak premaza. Uobičajeni postupci premaza uključuju struganje, prskanje, uranjanje itd. Od kojih svaki ima svoje jedinstvene prednosti i primjenjive scenarije. Proces struganja pogodan je za situacije sa strogim zahtjevima na debljini premaza, što može osigurati ujednačenu premaznu i dosljednu debljinu; Proces prskanja poznat je po visokoj fleksibilnosti i snažnoj prilagodljivosti, a pogodan je za oblaganje površina složenih oblika; Postupak potapanja pogodniji je za potrebe proizvodnje velikih učinkovitih proizvoda. Inženjeri moraju fleksibilno odabrati najprikladniji postupak premaza prema specifičnim potrebama proizvoda i stvarne situacije proizvodnje.

Nakon završetka premaza, sljedeći korak je grijanje i liječenje. U ovoj fazi, TPU komponenta u suspenziji za oblaganje kemijski reagira u specifičnim temperaturnim i vremenskim uvjetima kako bi stvorila usku mrežnu strukturu i kemijski se povezivala s Dty Oxford platnom supstratom. Ovaj postupak ne samo da povećava čvrstoću vezanja između premaza i supstrata, već također daje P6T TPU obloženu krpu izvrsnijim fizičkim svojstvima. Parametri grijanja i stvrdnjavanja (poput temperature, vremena, tlaka itd.) Moraju se precizno postaviti prema vrsti i formuli TPU -a kako bi se osigurao gladak napredak postupka stvrdnjavanja i performansi konačnog proizvoda.

Kroz proces proizvodnje uvijek se provodi inspekcija kvalitete, od inspekcije sirovina koje ulaze u tvornicu, do pripreme i praćenja suspenzije premaza, do inspekcije kvalitete gotovog proizvoda, svaka je veza neophodna. Kroz naprednu opremu za testiranje i strogi sustav kontrole kvalitete, osiguravamo da svaka serija tkanine obložene P6T TPU može zadovoljiti uspostavljene standarde performansi i zadovoljiti raznolike potrebe kupaca.